Выдумал шаблон - аналогов нет!

Ты его реально сделал и попробывал? Или только так придумал? Если пробовал, шары к алюминию не припаиваютья, чтоб чип отодрать?

Реально сделал под южные мосты, для северников делать не пробовал.
Греть всю пластину надо равномерно, чтобы пластина не деформировалась. Чем толще пластина тем равномернее, но дольше нагрев и меньше ее деформация (читаем физику)
К аллюминию припой не пристает, если не использовать кислотосодержащие флюсы Химические свойства аллюминия таковы, что при соприкосновении аллюминия с воздухом моментально образуется оксидная пленка (школьный курс химии) даже при комнатной температуре, с чем и связаны проблеммы с залужеванием аллюминия.
Поверхность шаблона должна быть ровной (стремится к идеалу), чтобы шары равномерно касались поверхности BGA чипа.

Так же этот шаблон можно использовать с готовыми шарами, которые продаются, углубления служат как форма матрицы для укладки шаров.

Еще несколько плюсов, компонент устанавливается сверху и не переворачивается в процессе формирования шаров, паста не наносится на BGA компонент, и компонент не пачкается флюсом пасты. Многие сталкивались с проблемой накатки BGA сокетов и эта проблема попадания(затекания) припоя в контакты сокета, все потому, что мы греем компонет "вверх ногами" и частички пасты размягчаясь при нагреве и превращаясь в жидкую массу не за долго до плавления, стремятся вниз и внутрь незаполненных полостей перевернутого компонета.

Накатать шары на BGA сокеты на этом шаблоне не составит труда, главное соблюдать температурные режимы и не перегревать и не спешить, чтобы не поплавить пластмассу сокета!!!

И еще, рально видно когда микросхема "села на шары" она как бы опустится вниз прижавшись к шаблону, и это произойдет именно тогда, когда все без исключения шары расплавятся, иначе она не сможет "сесть" полностью, если, хоть один шар не достиг температуры плавления припоя. Не расплавившийся шар, просто не даст прижатся микросхеме к шаблону. Это удобно для реального наблюдения и фиксирования окончания процесса формирования выводов на микросхеме.

Если Вы делаете универсальный шаблон, то есть, полную матрицу, то для его использования с конкретной микросхемой, "лишние" шары нужно снять иначе они при нагреве с установленной микросхемой за счет поверхностного натяжения, там где нет площадок у чипа не дадут равномерно прижаться микросхеме к шаблону, пожалуй все.

От "плюсиков" не откажусь, если это вам помогло облегчить труд!

Ну и самый главный плюс, при промышленном производстве данного шаблона, себистоимость его будет составлять рубли, ну или десятки рублей, т.к. достаточно сделать прессформу и штамповать из дешевого аллюминия шаблоны, что несравненно дешевле себестоимости по сравнеию с шаблонами из нержавеющей стали, изготовленные, либо лазерной резкой, либо химическим травлением или электролизом.
Дешевый шаблон не жалко выкинуть, если он пришел в негодность!!!

Думаю, теперь вопросов больше быть не должно.

Собираюсь пользоваться именно шариками, а не пастой.

одного тока не понял-по сути самого главного как шаблон то сделать? Т.е. в листе аллюминия конусные отверстия?

не конусные отверстия, а конусные углубления (не сквозные)

Мысль понятна и достаточно красива, но все таки как умудрились сделать такой шаблон? Насколько я понимаю технология не кухонная и под руками хороший координатно расточной станок или есть свои секреты в изготовлении?

Добавлено спустя 18 минут 56 секунд:

Однако озадачили, а углубления случаем не кернятся по предварительно размеченной сетке с последующей шлифовкой???

Углубления могут быть не только конусными, но так же пирамидообразными, например четырехгранная перевернутая пирамида, подсказка: из стального листа на фрезерном станке можно изготовить прессформу, продольные и поперечные проходы фрезой конусного вида, шлифовка болванки, ну и прессовка аллюминия этой болванкой, чем прессовать это уже вопрос второй, мощные тиски, или пресс...

Если есть доступ к станочному оборудованию, можно конусной фрезой просверлить, на координатном станке. При отсутствии фрезы углубления можно продавить любым гладким стальным коническим инструментом, даже не вращая его, алюминий то мягкий. Только потом придется подравнять поверхность

Дома по разметке можно и специально заточенным керном и молотком пробить. При наличии шаблона можно зажать их вместе и наметить легкими ударами центры будущих отверстий, потом углубить.

Все завист от наличия у вас станочного оборудования и инструмента.
Фантазию надо включать.

Доступа к станочному оборудованию нет давно жаль иначе вопросов бы не задавал, около 18 лет работы на станках в хорошем станочном парке, но за 2 прошедших вечера трафарет изготовил еще правда не пробовал, разметил болванку с шагом 1,275 слегка накернил засверлился D 0,4мм, и продавил вращающимся керном на домашнем сверлильном.
Попробую отпишусь.

Добавлено спустя 3 часа 21 минуту 26 секунд:

Подвожу итоги в трафарете осталось 28 шаров, но это не идеальная плоскость самого трафарета докатал недостающие алюминиевой приспособой для паяльника описывал здесь forum.rom.by/post109964.html#109964 , все это устранимо доработаю. Вобщем технология вполне доступна для повторения в домашней мастерской, закутке, на кухонном столе и т. п. Конуса практически одинаковы, что легко достигается инструментом, после прогрева красивые шарики.

gda98, респект! Плюсик от меня:)
Немного о своем трафарет делал из радиатора С.М. с гигабайта, не ведет абсолютно, паяльную пасту не использовал, трафарет на плитку на него кусочек припоя ПОСхх когда припой достаточно рамягчился просто втрер его фторопластовой лопаткой и не нужно пасты и калиброваных шаров.
Да еще добавлю трафарет делал универсальный ненужные шары не удалял они просто остались в трафарете.
Всем удачи и побольше красивых идей облегчающих нашу с вами жизнь!

А если положить чипом вниз, на что нибудь несгораемое и нагреть феном.

Выправить трафарет несложно. Положить на стальную (чугунную) плиту и пристукнуть молотком.